我國是食用油大國，油料資源豐富，品種多，產量大。各種食用油生產上工藝過程雖不完全相同，但是液固過濾卻是各種食用油生產過程中不可缺少的化工單元操作；過濾效率的高低直接影響產品的質量，甚至影響產品的 收率與成本。
目前國內外各種油品的生產過程中，普遍應用工業濾布或金屬絲網作為過濾材質。這些材質的價格一般較低（不銹鋼濾網的價格較高），來源豐富，耐溫較高。但有一共同的致命傷，就是過濾效率較差，10μm以下的微粒易穿漏，造成產品油的質量不高。應用工業濾布的濾油過濾機基本是板框壓濾機，操作繁重，邊緣漏油多；應用金屬絲網的濾油過濾機絕大部分是葉片式壓濾機，其操作的機械化程度較高，但對所要過濾的固體微粒是既細又粘的油料，其過濾與濾餅的卸除都較困難。
全自動微孔過濾機特點：
（1）.過濾效率高，1μm以上微粒一次就可全部濾住，0.5μm左右的微粒絕大部分也可濾住；
（2）.應用面廣，不僅可用于含固量少的油料的精密澄清過濾，也用于含固量多的油料的精密濾餅過濾；
（3）.卸干濾餅簡便，應用壓縮氣體（空氣或氮氣）快速反吹法，就可將剛性微孔過濾管外表面的較干濾餅快速卸下，方便地通過底部大排渣口排到精密微孔過濾機外表面，（底部大排渣底蓋均用氣缸操作，不需人工勞動）；
（4）.微孔過濾管再生簡單，應用壓縮氣體快速反吹法，可將堵塞在微孔過濾管表層的微粒絕大部分反吹出來，微孔過濾管的使用壽命較長；
（5）.精密微孔過濾機的結構較簡單，占地面積相對較小；
（6）.精密微孔過濾機的過濾壓差一般為0.2~0.25Mpa，動力消耗較省。
全自動微孔過濾機在油品生產上的成功應用：
（1）冬化油脫臘的精密過濾：國內不少廠的冬化油脫臘采用板框壓濾機過濾，由于濾布的孔徑不可能很小，使產品質量難以保證，由于臘濾餅的孔隙很小，比阻很大，使得板框壓濾機的面積非常大，整個過濾機極龐大笨重，卸臘濾餅時操作非常麻煩。脫臘過濾機應該冷保溫，而板框壓濾不易保溫。高分子精密惟恐過濾完全沒有上述缺點，冷保溫簡單，微孔孔徑可以很小，脫臘效率很高，卸臘濾餅時只需開啟閥門進行氣體反吹即可很輕松卸下大量臘片。同樣過濾面積的精密微孔過濾機比同過濾面積的板框壓濾機的尺寸與重量小得多。該技術已在玉米冬化油成功應用二年多，原油濁度為14NTU，除臘過濾后油質清澈透亮，油濁度僅為0.45NTU。葵花籽冬化油的脫臘試驗已完成，即將在工業生產大規模應用。
（2）毛油的精密過濾與精制油的精密過濾：高分子精密微孔過濾機已成功用于菜籽油、花生油、大豆油、芝麻油等油品的毛油精密過濾或精制油的精密過濾。應用期最長已達十多年，處理能力每天過濾毛油或精制油達30~40噸，過濾后油質清澈透明，明顯超過金屬濾網或濾布。
（3）溶劑浸出的混合油除機械雜質的精密微孔過濾：用溶劑浸出的植物混合油中往往帶有不少機械雜質，這些雜質會影響后處理的蒸發等裝置的性能，也影響從這些植物油提取的粗磷脂的質量。許多油脂廠雖有小型金屬網過濾器，但由于孔徑太粗，只能過濾10μm以上的微粒，細小的微粒仍殘留在混合油中。過濾這些混合油，難度相當高。如果油中水份較高，油中會析出不少粘性很大的磷酸微粒，更增加過濾的困難。高分子微孔管由于孔徑小，能用壓縮空氣強制反吹再生，使其能用于這種難濾的混合油過濾（如果油中水份較多，粘性磷脂微粒含量較高，則必須有一定的其他技術措施配合）。已成功用于生產，混合油中0.5μm的微粒可被濾除。
（4）粗磷脂與溶劑混合物除機械雜質的精密過濾：目前，不少非油脂廠生產磷脂產品，其原料均購自油脂廠的粗磷脂。由于這些油脂廠尚未對混合油進行精密過濾，使粗磷脂中機械雜質較多。可將這種粗磷脂溶解在一定的溶劑中，利用高分子精密微孔過濾機，結合某些技術措施就可過濾0.5μm的微粒，這樣能明顯提高磷脂產品的質量。已在生產上成功應用多年。
（5）.除粉末活性炭或除白土的精密過濾：用粉末活性炭或白土進行食用油脫色是油料加工中常用的操作。脫色后，將粉末活性炭或白土與油分離是保證油品質量的關鍵工序。濾布或金屬絲網難以保證細固體不穿漏，而高分子精密微孔過濾機可保證濾液中無白土或粉末炭的微粒。已在生產上成功應用。除了上述成功應用外，高分子精密微孔過濾技術還成功用于藥用油的精密過濾，作為膜過濾的精密預過濾。這種預過濾可將油中0.5μm以上的微粒去除，可明顯提高膜的使用壽命，減少膜的操作成本。高分子精密微孔過濾機還成功用于粉末混合磷脂，粉末卵磷脂及粉末氫氧化磷脂等粉末磷脂產品的密閉過與溶劑的密閉洗滌，提高收率，降低成本，簡化操作。
全自動微孔過濾機應用注意事項：
高分子精密微孔過濾技術是一新技術，由于過濾精度高達0.5μm左右，使其應用中的技術難度遠高于板框壓濾機或三足式離心機等傳統過濾分離設備，因此在應用前必須按這技術的應用軟件進行試驗、選型、設計與操作。
技術支持：
設備咨詢前請完善我司工況調查表，以便我司工程師提供更完善的過濾方案！
