全自動微孔過濾機(jī)：
化工生產(chǎn)上的液體種類繁多，作為非均相分離的液體過濾基本上可分為以下幾類：
粗級過濾：過濾精度大于100微米；
亞精密過濾：過濾精度為100—10 微米；
精密過濾：過濾精度為10—1 微米，精密過濾亦可稱為微米級過濾；
超精密過濾： 過濾精度為1—0.1微米，超精密過濾亦可稱為亞微米級過濾。
過濾精度小于0.1微米的超濾，納濾與反滲透等過濾分離技術(shù)已不屬“非均相分離”，應(yīng)屬于“均相分離”范疇。為了提高質(zhì)量與收率，對某些化工液體，除了進(jìn)行精密過濾與超精密過濾，還應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行超濾，納濾或反滲透，但是對大多數(shù)化工液體，只需進(jìn)行精密過濾已足夠。少數(shù)需要超精密過濾，甚至需進(jìn)行均相過濾，必須先進(jìn)行高效精密過濾，才能保證后面串聯(lián)的超精密過濾與均相過濾技術(shù)能長時間連續(xù)運(yùn)行， 減少超精密過濾或均相過濾的污染堵塞，延長使用壽命。
液體精密過濾的目的是去除液體中不需要的固體微粒，提高液體的澄明度。固體微粒大部分小于10微米。過濾此類物料，基本有兩類過濾方式，一種是可能形成濾餅層的精密過濾，稱之為“液體精密濾餅過濾”，另一種是不形成濾餅層的，稱之為“液體精密澄清過濾”。
作為液體精密濾餅過濾的過濾介質(zhì)，其介質(zhì)的毛細(xì)孔徑小，孔隙率低，介質(zhì)厚度薄，捕捉固體微粒的過程基本發(fā)生在過濾介質(zhì)表面，因此亦稱“精密表面過濾”。目前工業(yè)生產(chǎn)的精密濾餅過濾的過濾介質(zhì)基本上是應(yīng)用整體型的用作亞精密過濾的濾布，濾網(wǎng)或濾氈。過濾前期，一些小于10微米的微粒會穿漏，只有進(jìn)行反復(fù)循環(huán)，待10微米左右的微粒形成一定厚度的濾餅，過濾精度才逐漸提高至能過濾微米級微粒。由于無更好的技術(shù)，以至許多生產(chǎn)目前還只得應(yīng)用這一方法。
作為精密澄清過濾的過濾介質(zhì)，其毛細(xì)孔徑大，孔隙率大，過濾介質(zhì)層的厚度大， 捕捉固體微?；驹谶^濾介質(zhì)層的孔隙內(nèi)部， 因此亦稱之為“精密深層過濾”。精密澄清過濾介質(zhì)有整體型，也有分散型。整體型一般是厚度較厚的燭型濾芯 ( 如繞線式濾芯，粘結(jié)纖維濾芯或噴融纖維濾芯等 ) 或濾氈，濾板等；整體型濾芯，濾氈或濾板難以有效再生，當(dāng)其內(nèi)部孔隙為微粒堵塞無法繼續(xù)過濾時，一般均丟棄。這種應(yīng)用方法導(dǎo)致每年消耗很大量的濾材，不符合可持續(xù)發(fā)展原則，工業(yè)生產(chǎn)上不宜再大量應(yīng)用。 分散型濾材有顆粒分散型與長纖維分散型兩種。這兩種深層過濾介質(zhì)均可再生，可長期反復(fù)使用。但是分散型過濾介質(zhì)經(jīng)一定時間過濾，孔隙內(nèi)截留了一些粘細(xì)微粒后，使顆粒介質(zhì)或纖維介質(zhì)容易產(chǎn)生板結(jié)或結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致后來的過濾發(fā)生溝流，嚴(yán)重破壞過濾效率。由于深層過濾介質(zhì)的孔隙率大，遠(yuǎn)大于微米級微粒，使細(xì)顆粒很容易穿濾出去，影響過濾精度。此外，分散型深層過濾介質(zhì)再生時要消耗大量反沖洗水，要處理這種反洗水，另需過濾裝置，否則會嚴(yán)重污染環(huán)境。雖然有這些缺陷，由于結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，成本低，在沒有更理想的精密澄清過濾可取代之前，這些深層過濾方法還會用于不少化工生產(chǎn)。
在各種化工生產(chǎn)上，有大量液體原料（包括水），液體中間體，液體產(chǎn)品及廢水需要精密過濾，這些液體雜質(zhì)數(shù)量很少，但微粒粒度卻非常細(xì)，多數(shù)的微粒粘性很大。對這些料液的精密過濾，難以形成有明顯厚度的濾餅。對于這種物料，采用粗級過濾與亞精密過濾的過濾介質(zhì)（如膜過濾），過濾效率差，過濾精度達(dá)不到要求，如采用超精密過濾的過濾介質(zhì)，雖精度可達(dá)到要求，但使用壽命短，操作費(fèi)用太高。只有精密過濾的過濾介質(zhì)才適合這類料液。其中高分子類微孔過濾介質(zhì)比陶瓷類，金屬類具有較多優(yōu)勢，比分散類深層介質(zhì)具有更多優(yōu)勢，因此高分子精密微孔過濾技術(shù)已大量用于各種化工液體的精密澄清過濾。如工業(yè)生產(chǎn)用水過濾，工業(yè)冷卻水循環(huán)過濾，氯堿生產(chǎn)上二次鹽水過濾，化肥生產(chǎn)上銅氨液與脫碳液的過濾，多種有機(jī)酸與無機(jī)酸過濾，多種堿類液體過濾，多種糖類，醇類，酮類，胺類，表面活性劑類等液體過濾，多種精制植物油，酒類（包括藥酒）及多種含懸浮物很少的廢水等等過濾。用這種新型精密過濾技術(shù)，濾液的澄清度均很高，液體的透光率有的可達(dá)到99.8%以上。其應(yīng)用范圍與規(guī)模正在不斷擴(kuò)大?，F(xiàn)在，許多超濾，納濾，反滲透，離子交換，電滲析，精餾，蒸發(fā)，結(jié)晶等化工單元操作之前，越來越多采用這一新過濾技術(shù)作預(yù)處理保護(hù)裝置，以提高這些單元操作的效率，質(zhì)量與壽命。
有些化工液體，如含少量蛋白質(zhì)的天然藥提取液，生物發(fā)酵液，藥酒等液體中往往含有小于0.1—0.2 微米的雜質(zhì)，有些雜質(zhì)的粘性還非常大。過濾這些物料，單用精密過濾介質(zhì)，其過濾精度難以達(dá)到要求。如采用微孔膜等超精密過濾介質(zhì)作后續(xù)復(fù)濾，其過濾阻力也非常大，濾速非常慢，濾材耗量大，成本高。為了提高質(zhì)量與濾速，減少操作成本，在采用新型的精密過濾之前，應(yīng)對原液進(jìn)行絮凝處理(物理絮凝或化學(xué)絮凝)，使0.1微米左右的微粒絮成大于0.5微米的絮狀體。這樣就可采用剛性精密微孔管進(jìn)行過濾，由于絮狀體過濾時形成的濾餅往往是可壓縮濾餅，濾速往往比較慢，過濾前應(yīng)往絮凝液中投加一定量化學(xué)惰性的助濾劑，利用助濾劑剛性多孔結(jié)構(gòu)將可壓縮性濾餅轉(zhuǎn)化為不可壓縮濾餅，以使整個過濾過程中能保持較高的平均濾速。經(jīng)過這樣處理的料液，其過濾方式已不屬精密澄清過濾，而屬于精密濾餅過濾。
某些含蛋白質(zhì)等較多的濾餅過濾物料，形成的濾餅基本是可壓縮性，為了提高平均濾速，也可往物料中加進(jìn)一定量的助濾劑。
絮凝與助濾是有效的過濾輔助措施。但不能影響產(chǎn)品質(zhì)量與收率。預(yù)先應(yīng)進(jìn)行試驗，選擇絮凝工藝與助濾劑種類與用量，防止生產(chǎn)上產(chǎn)生負(fù)面影響。
技術(shù)支持：
設(shè)備咨詢前請完善我司工況調(diào)查表，以便我司工程師提供更完善的過濾方案！
常用過濾設(shè)備-流體化學(xué)適應(yīng)性表；
規(guī)范過濾機(jī)濾布的更換、使用和維護(hù)；
