環氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基環氧乙烷，是非常重要的有機化合物原料，是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物。 環氧丙烷為無色醚味液體，低沸點、易燃。有手性，工業品一般為兩種對映體的外消旋混合物。與水部分混溶，與乙醇、乙醚混溶。與戊烷、戊烯、環戊烷、環戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。有毒，對粘膜和皮膚有刺激性，可損傷眼角膜和結膜，引起呼吸系統疼痛，皮膚灼傷和腫脹，甚至組織壞死。目前已超越丙烯腈成為僅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物。
目前工業化生產PO的方法有：氯醇化法、共氧化法和直接氧化法(HPPO)，其中共氧化法又分為乙苯共氧化法和異丁烷共氧化法兩種。
由于受到環保和產業調整的壓力，氯醇法污染無法根除，產能關停嚴重。產能缺口將由共氧化法和直接氧化法彌補。其中HPPO由于工藝簡單、副產物少、產品收率高、基本無污染等特點廣受關注。
環氧丙烷HPPO工藝過濾
過氧化氫直接氧化法的基本生產原理是在相對比較溫和的條件下，丙烯和過氧化氫（H2O2）在甲醇/水混合液中，使用特殊的鈦硅催化劑在反應器中發生直接氧化反應的工藝。
目前HPPO裝置中以固定床為主，反應后，需要用芯式或者籃式過濾攔截破碎或者細小的催化劑，以達到凈化反應液的目的。
在公司提供的裝置中，過濾精度從1um-100um各有不同。過濾精度很大程度上決定了過濾方式，在死端過濾的前提下，微米級顆粒的攔截采用金屬膜濾芯是不錯的選擇，而籃式過濾更適合50um以上的顆粒攔截。
新HPPO工藝中有采用懸浮床工藝。在這個工藝中，可以將隨反應液流出的催化劑進行攔截回用。一般太細小的催化劑已經失活，失去了回用價值，所以通常會采用兩級過濾的方式。
過濾系統
第一級采用濾餅層過濾系統，將大直徑沒有失活的催化劑攔截后送回反應釜繼續參與反應，細小失活的催化劑隨反應液流入二級過濾器，被二級過濾器進行攔截排出系統。
除了上述的外置式過濾器，公司還開發了反應分離一體化的內置式過濾器，在化工行業有很多應用，例如BDO項目中BYD反應器，就直接將公司的燭式過濾器置于反應釜內部，作為一級過濾器，將沒有失活的大直徑催化劑直接在反應釜內進行攔截，細小失活的催化劑顆粒穿過一級過濾器流出反應釜，由二級廢催化劑過濾器攔截外排。
該過濾器設于反應釜中
此工藝中的一級催化劑回收過濾器和二級廢催化劑過濾器均為全自動過濾系統，過濾元件可通過反沖洗再生，維護費用低。一級催化劑回收過濾系統的主要作用是使80%以上的沒有失活的催化劑得到回用，大大減少廢催化劑作為固體危廢進行處理的費用，同時也節省了新催化劑的使用量。
過濾器應用項目
當然，除了催化劑過濾，在進料系統和循環體系中，甲醇、丙烯、雙氧水都需要過濾，主要為了保證原料的純凈，攔截管路中的腐蝕物等。
選擇合適過濾器在環氧丙烷生產工藝中具有重要意義。主要用于催化劑在線分離回用、進料過濾分離、循環工作液過濾、工藝氣體凈化、最終產品過濾、氣液/液液聚結分離等等，對生產優質終端產品起到關鍵作用。
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